Page 76 -
P. 76

โครงการหนังสืออิเล็กทรอนิกส์ เฉลิมพระเกียรติสมเด็จพระเทพรัตนราชสุดาฯ สยามบรมราชกุมารี






                       รายการผลิตภัณฑ์ มีปริมาณการผลิตจํานวนน้อย ซึ่งจะทําการผลิตตามใบสั่งงานหลายๆงานไป

                       พร้อมๆกันในโรงงาน และแบ่งปันการใช้ทรัพยากร งานแต่ละงานจะมีขั้นตอนการผลิต วันกําหนด
                       ส่ง ลําดับความสําคัญ ปริมาณ และ ความต้องการใช้วัสดุและทรัพยากรที่แตกต่างกัน การเพิ่มความ

                       หลากหลายของผลิตภัณฑ์ตามคําสั่งของลูกค้า นําไปสู่สภาพแวดล้อมของโรงงานผลิตตามใบสั่ง

                       งาน(job shop) ระบบการผลิต แบบ การผลิตแบบตามสั่ง(Make-to-order , MTO) ออกแบบตามสั่ง
                       (Engineer- to -order , ETO) เนื่องจากการผลิตที่มีงานหลากหลายงานดําเนินไปพร้อมๆกันโดยใช้

                       การแบ่งปันการใช้ทรัพยากร การจัดตารางการผลิตแบบตามสั่งจึงส่งผลกระทบต่อผลการ

                       ดําเนินงานด้านการส่งมอบ งานระหว่างผลิต ช่วงเวลานํา และ ผลิตภาพของโรงงานอย่างมี

                       นั              ย               ส  ํ             า              ค  ั             ญ
                              ถึงแม้ว่าการผลิตแบบตามสั่งจะค่อนข้างมีขนาดเล็กและรายรับที่น้อยกว่า แต่ในการบริหาร

                       การผลิตของโรงงานผลิตตามสั่งจะมีความยุ่งยากซับซ้อนมากกว่าระบบการผลิตแบบซํ้าๆขนาด

                       ใหญ่ มันไม่ใช่เป็นเรื่องง่ายที่จะหยั่งรู้หรือเข้าใจความซํบซ้อนของการจัดตารางการผลิตแบบตาม

                       สั่งทั้งหมด ตราบเท่าที่เราจัดการการผลิตโดยการจัดตารางการผลิตแบบเวลาจริง(real-time
                       scheduling)  และการต่อสู้กับงานเร่งด่วนโดยปราศจากการประเมินถึงผลกระทบจากปัญหาความ

                       ผันผวนที่เกิดขึ้นเป็นระลอกคลื่น โรงงานผลิตตามสั่งไม่สามารถจะปรับปรุงผลการดําเนินงานของ

                       ตนได้อย่างง่ายได้จนกว่าความจําเป็นที่ต้องต่อสู้กับงานเร่งด่วนจะเหลือน้อยที่สุดโดยปราศจาก
                       ความสูญเสียด้านผลผลิต ผู้จัดการโรงงานสั่งผลิตหลายๆท่านยอมรับว่าอํานาจของระบบ

                       สารสนเทศและวิธีการผลิตแบบลีนไม่เพียงพอสําหรับการบริหารโรงงานให้มีประสิทธิภาพ

                       สําหรับปัญหาการบริหารการผลิตในโรงงานผลิตแบบตามสั่งจะเลวร้ายยิ่งขึ้นจากหลายๆปัจจัย
                       ดังต่อไปนี้


                            การเปลี่ยนแปลงใบสั่งของลูกค้า

                            การเปลี่ยนแปลงกําหนดส่งและลําดับความสําคัญของงาน

                            ความล่าช้าในการส่งมอบวัสดุ

                            การแก้ไขงานใหม่หรือการปฏิเสธงานเนื่องจากไม่ได้คุณภาพ

                            การเสียของเครื่องจักร

                            การยอมรั บงานเร่ งด่ วนเนื่ องจ าก กํ าไรก้ อนโต

                              ปัจจัยต่างๆเหล่านี้เป็นสาเหตุของผลกระทบของละลอกความแปรปรวนในการวาง
                       แผนการผลิต อย่างไรก็ตามผู้จัดการในโรงงานผลิตตามสั่งส่วนใหญ่ ได้วางแผนการผลิตบน

                       พื้นฐานของกําหนดส่งมอบ และการกําหนดช่วงเวลานําไว้ก่อนล่วงหน้า และใช้มาตรการจัดตาราง

                       การผลิตแบบเวลาจริง(real-time scheduling) และ ต่อสู้กับการเร่งงานโดยการติดตามความก้าวหน้า
                       ของงาน สําหรับการกําหนดช่วงเวลานําไว้ก่อนล่วงหน้านั้นเป็นวิธีการที่ไม่ค่อยมีประสิทธิผล
   71   72   73   74   75   76   77   78   79   80   81