Page 36 -

โครงการหนังสืออิเล็กทรอนิกส์ด้านการเกษตร เฉลิมพระเกียรติพระบาทสมเด็จพระเจ้าอยู่หัว

24

แสดงขอมูลของกระบวนการตางๆ เสนทางการเคลื่อนที่ของงานและระบบสารสนเทศภายในกระบวนการ โดย
แบงตามลักษณะการใชงานออกเปน 2 ประเภท ไดแก

- รูปที่กระแสคุณคาแสดงสถานะในปจจุบัน (The Current State VSM หรือ Current VSM) และ
- รูปที่กระแสคุณคาแสดงสถานะในอนาคต (The Future State VSM หรือ Future VSM)
กิจกรรมสวนใหญในการจัดทํา Current VSM มักจะเกี่ยวของกับการรวบรวมขอมูลที่มีโดยการลง
พื้นที่เพื่อเก็บรวบรวมขอมูลเพิ่มเติม จากนั้นจึงนําขอมูลทั้งหมดมาตรวจสอบความถูกตองและบันทึกขอมูลลง

บนภาพ
กิจกรรมสวนใหญในการจัดทํา Future VSM ขั้นตอนนี้เปนการวาดภาพที่กระบวนการผลิตหรือ
กระบวนการทํางานใหมที่ถูกปรับปรุงโดยกําจัดความสูญเปลาตางๆออกไปและปรับปรุงกระบวนการหรือ
ขั้นตอนการผลิตใหมโดยใชวิธีการหรือความรูตางๆ แลวจะไดเปนภาพที่กระบวนการผลิตหรือกระบวนการ

ทํางานในสถานการณอนาคต (Future State Mapping) การปรับปรุงนี้จะทําใหขอมูลตางๆที่เกี่ยวของ เชน
เวลานานเปลี่ยนแปลงไปดวย ซึ่งจะตองแสดงไวใหเห็นในภาพดวย เนื่องจากการปรับปรุงภาพที่กระบวนการ
ผลิตนี้ยังไมไดนํามาใชในกระบวนการจริง จึงควรมีการระบุถึงการเปลี่ยนแปลงไวใหชัดเจน
2.6.3 ทําใหกิจกรรมตางๆที่มีคุณคาเพิ่มดําเนินไปไดอยางตอเนื่อง (Flow) คือการทําใหสายการผลิต

หรือกระบวนการทํางานสามารถปฏิบัติงานไดอยางสม่ําเสมอตลอดเวลา โดยไมมีการขัดขวางหยุดชะงักหรือ
เกิดคอขวดดวยเหตุอันใดก็ตาม ตองมุงเนนในเรื่องการไหลของผลิตภัณฑและบริการแบบรวดเร็วโดยการจัด
อุปสรรคตางๆและระยะทางที่อยูระหวางแผนกที่เกี่ยวของกับการทํางาน ทําใหแผนผังการทํางานของพนักงาน

และเครื่องมือที่เกี่ยวของกับกระบวนการหรือขั้นตอนการทํางานเปลี่ยนแปลงไป
2.6.4 ใชระบบดึง (Pull) ทันเวลาพอดี (JIT) ในแนวคิดแบบลีนสินคาคงคลังหรือวัสดุคงคลังจะถูก
พิจารณาเปนเรื่องการสูญเปลาฉะนั้นการผลิตผลิตภัณฑที่ขายไมไดจะเปนการสูญเปลาเชนเดียวกัน ดังนั้นการ
ใหลูกคาเปนผูดึงคุณคาของกระบวนการ คือ จะทําการผลิตเมื่อลูกคาภายในและภายนอกมีความตองการเปน
การผลิตที่เขาใกลกับลักษณะของการผลิตตามสั่ง ไมใชการผลิตเพื่อเก็บและการรอขาย ถือเปนความสูญเปลา

ชนิดหนึ่งที่เกิดขึ้นเพราะการรอคอยวัตถุประสงคของการผลิตแบบทันเวลาพอดีคือการสรางความสมดุลและ
ความสัมพันธของปริมาณการผลิตตลอดเวลาจึงไดนําชวงเวลาเริ่มตนมาใชเปนเครื่องมือในการจัดสมดุลของ
การไหลเปนตัวคํานวณมาตรฐานของคุณคาบนความตองการของลูกคาและเปนความรวดเร็วที่กําหนดใหใน

ระบบการผลิต เพื่อใหไดตามความตองการในระบบ การผลิตแบบลีนจึงเปนเครื่องมือที่เชื่อมระหวางการผลิต
กับลูกคาและเปนตัวกําหนดอัตราการผลิตการประเมินสภาพการผลิตการคํานวณแนวทางการทางานการ
พัฒนาเสนทางสําหรับการเคลื่อนที่ของผลิตภัณฑซึ่งนําไปสูการคนหาปญหาและหาคําตอบที่ตองการ
2.6.5 สรางคุณคาและกําจัดความสูญเสีย หลังจากที่เขาใจความตองการของลูกคารูและเขาใจใน

คุณคาของสินคาและบริการ จัดทําผังคุณคาและใหลูกคาเปนผูดึงงาน และกําหนดกิจกรรมในการผลิตแลว
ตอมาก็คือ การพยายามเพิ่มคุณคาใหกับสินคาและบริการอยางตอเนื่องรวมถึงการคนหาความสูญเปลาใหพบ
และกําจัดอยางตอเนื่องตลอดไปซึ่งก็คือแนวคิดของPDCA (Plan-Do-Check-Act) การทําใหประสบ
ความสําเร็จไดนั้น ไดรับผลมาจากการทํางานที่มีประสิทธิภาพในหลักการที่ไดกลาวไปแลวขางตน ควรเนน

โอกาสที่จะปรับปรุงในเรื่องของการลดเวลา พื้นที่ ตนทุนและการลดความผิดพลาดเกี่ยวกับการสรางผลผลิต
และการจัดการซึ่งเปนผลตอบสนองไปยังความตองการของลูกคาโดยทั่วไปองคประกอบ 3 ประการที่แนวคิด
แบบลีนมุงเนน ไดแก ประการแรก บรรลุถึงการออกแบบผลิตภัณฑและกิจกรรมในกระบวนการผลิตและ
ขั้นตอนการทํางานซึ่งเปนกระบวนการเพิ่มคุณคาในสายตาของลูกคา ประการที่สองเปนการวางโครงสราง

ระบบการไหลอยางตอเนื่องระบบคงคลังเปนศูนยการผลิตทันเวลาพอดีของเสียเปนศูนย และประการที่สาม