Page 33 -
P. 33
โครงการหนังสืออิเล็กทรอนิกส์ เฉลิมพระเกียรติสมเด็จพระเทพรัตนราชสุดาฯ สยามบรมราชกุมารี
ส่วนแรกเป็นชุดข้อมูลป้ อนเข้า ซึ่งจะชี้ให้เห็นว่า จะต้องทําการออกใบสั่งรายการใด ซึ่ง
ข้อมูลดังกล่าวนี้จะได้มาจาก ระบบ MPS MRP และ การวางแผนกําลังการผลิต รวมทั้งส่วนอื่น ๆ
ของระบบการวางแผนและควบคุมการผลิตโดยรวม
ส่วนที่สองเป็นชุดฐานข้อมูลมาตรฐาน คือ ฐานข้อมูลการผลิต และวิศวกรรม ( Engi-
neering and Manufacturing Data Base) ซึ่งจะบรรจุแฟ้ มข้อมูลมาตรฐานขั้นตอนการผลิต (Stan-
dard Route File) และแฟ้มข้อมูลโครงสร้างผลิตภัณฑ์ (Product Structure File) สําหรับแฟ้มข้อมูล
มาตรฐานขั้นตอนการผลิต จะบรรจุขั้นตอนการผลิตและหน่วยผลิตที่จําเป็นต่อการผลิตตามใบสั่ง
ข้อมูลเหล่านี้จะถูกใช้ในการจัดเตรียมใบแสดงขั้นตอนการผลิตในชุดเอกสารโรงงาน ส่วน
แฟ้มข้อมูล โครงสร้างผลิตภัณฑ์จะบรรจุ บัญชีรายการวัสดุ(Bill of Material) หรือ รายการวัสดุที่
ต้องการใช้ (material Requisitions) รวมทั้ง รายการชิ้นส่วนประกอบต่างๆ (part list)
การจัดตารางการผลิต (Order Scheduling)
จุดประสงค์ของการจัดตารางการผลิต ก็คือ การกําหนดใบสั่งงานให้กับเครื่องจักรต่าง ๆ ใน
โรงงาน ข้อมูลที่ป้อนเข้าสู่ระบบส่วนนี้ประกอบด้วย ชุดออกใบสั่งงาน (order release) และเกณฑ์ที่
ใช้ในการควบคุมลําดับความสําคัญก่อนหลังของใบสั่งงาน ใบสั่งงานแต่ละใบสั่งจะมีลําดับ
ความสําคัญตามเกณฑ์ที่ได้จัดไว้แล้ว ซึ่งถูกพิจารณาขึ้นโดยอาศัยข้อมูลของใบสั่งงานเองและปัจจัย
อื่นๆประกอบ หน้าที่ของการควบคุมลําดับความสําคัญ ก็เพื่อจัดตารางการผลิตให้กับใบสั่งงานการ
ผลิตจะดําเนินไปตามลําดับความสําคัญของใบสั่งงานแต่ละใบ สําหรับวิธีในการกําหนดเกณฑ์ลําดับ
ความสําคัญก่อนหลังให้กับใบสั่งงานแต่ละใบมีด้วยกันหลายวิธี ซึ่งรายละเอียดจะได้กล่าวถึงในบท
ที่ 3 การกําหนดตารางการผลิตในโรงงาน
เอกสารพื้นฐานที่จัดเตรียมโดยชุดระบบการจัดตารางการผลิต ก็คือ รายการส่งงานเข้า
สู่ช่วงการผลิต (dispatch list) ซึ่งรายการดังกล่าวจะแจ้งให้ทราบถึงรายการงานต่าง ๆว่า จะต้องทํา
การผลิตบนเครื่องจักรเครื่องใด จะต้องเริ่มงาน และ แล้วเสร็จในเวลาใด พร้อมทั้งรายละเอียดอื่นที่
จําเป็นต่อการปฏิบัติงานและการประสานงานร่วมกันในระหว่างหน่วยผลิตต่างๆ ในระบบ PAC
โดยทั่วไปมักจะส่งเอกสารดังกล่าวนี้ ให้กับผู้มีหน้าที่ควบคุมการผลิตในโรงงาน เพื่อให้ทราบถึง
วิธีการปฏิบัติที่เหมาะสมที่จะทําให้งานสําเร็จตาม เป้ าหมายที่ระบุไว้ใน MRP ถึงแม้ว่าอาจจะมี
เหตุการณ์ต่าง ๆ เกิดขึ้น เช่น เครื่องจักรเกิดเสีย หรือ วัตถุดิบที่สั่งเข้ามาใช้ไม่ได้ ปัญหาต่าง ๆ
เหล่านี้จะถูกรายงานส่งให้กับผู้รับผิดชอบในการจัดตาราง การผลิต เพื่อปรับลําดับความสําคัญของ
ใบสั่งงาน และจัดทําตารางการผลิตใหม่ที่เหมาะสม ต่อไป
เอกสารรายการส่งงานเข้าสู่การผลิตนี้ เป็นเอกสารเพื่อการใช้งานสําหรับหัวหน้าผู้ควบคุม
งานอยู่หน้างานมิใช่เป็นเอกสารเพื่อการตัดสินใจ ในโรงงานผลิตแบบตามสั่ง(Job Shop) รายการส่ง
งานเข้าสู่ช่วงการผลิตจะถูกจัดเตรียมขึ้นสําหรับแต่ละหน่วยผลิต ซึ่งความถี่ในการปรับให้ทันสมัย
