Page 28 -
P. 28
โครงการหนังสืออิเล็กทรอนิกส์ เฉลิมพระเกียรติสมเด็จพระเทพรัตนราชสุดาฯ สยามบรมราชกุมารี
ดําเนินการประสานงานได้อย่างถูกต้อง พิจารณาจากรูปที่ 1.1 ในบทที่ 1 ซึ่งแสดงขอบเขตหน้าที่
และความสัมพันธ์ของหน้าที่หรือกิจกรรมต่างๆในระบบการวางแผนและควบคุมการผลิต เส้นประ
ลูกศรหนาแสดงถึงการไหลของวัสดุ (Material Flow) ที่ไหลจากผู้ส่งมอบ ผ่านหน่วยงานต่างๆ
ภายในโรงงาน ไปจนกระทั่งถึงลูกค้า สําหรับเส้นลูกศรเดียวจะแสดงความหมายเกี่ยวกับการ
ไหลเวียนของสารสนเทศ(Information Flow)ที่จําเป็นต่อการควบคุมการปฏิบัติงาน กรณีที่มีหัว
ลูกศรทั้ง 2 ด้าน หมายถึงการสื่อสารสองทาง
2.2 ประเภทของการควบคุมกิจกรรมการผลิต
ในกระบวนการผลิตแบบไหลซํ้าๆ(Repetitive Production) ทั้งการไหลแบบเป็นชิ้นๆ และ
การไหลแบบต่อเนื่อง (Continuous Flow process Production) การควบคุมกิจกรรมการผลิตจะมี
ความต้องการที่แตกต่างกันเล็กน้อยจากการผลิตแบบตามสั่ง(job shop) สําหรับความแตกต่างที่มี
ความโดดเด่น คือ (1) ในกระบวนการผลิตแบบไหล ตารางการผลิตที่จัดทําขึ้นรายวัน จะถูกใช้ใน
การมอบหมายงานและควบคุมการผลิต มากกว่าที่จะเป็น ใบสั่งผลิต(job orders) (2) ในกระบวน
การผลิตแบบไหลซํ้าการควบคุมจะดําเนินการโดยการตรวจนับ ณ จุดสําคัญของการไหล
ระบบการควบคุมกิจกรรมการผลิตในโรงงาน ควรจะถูกออกแบบให้สามารถบรรลุตาม
หน้าที่ของระบบได้อย่างมีประสิทธิภาพและประสิทธิผล มีหลาย วิธีที่ระบบ PAC สามารถจะ
จัดรูปแบบได้ ซึ่งขึ้นอยู่กับระดับของความเกี่ยวข้องกับการใช้คอมพิวเตอร์ สําหรับระดับพัฒนาการ
ด้านเทคโนโลยีการผลิต ปัจจุบัน ยังไม่มีระบบ PAC ใดที่ไม่มีมนุษย์เข้ามามีส่วนรวม กล่าวอีกนัย
หนึ่งก็คือ ระบบ PAC ไม่ใช่ระบบ การควบคุมการป้ อนข้อมูลกลับโดยอัตโนมัติ(Auto-matic
Feedback Control) หรือ การควบคุมกระบวนการด้วยคอมพิวเตอร์ (Computer Process Control) ใน
ปัจจุบันระบบ PAC สมัยใหม่ ส่วนใหญ่ต้องการให้มีมนุษย์เข้ามาเป็นส่วนเชื่อมต่อโดยเฉพาะใน
ส่วนของการควบคุม จุดประสงค์ของระบบคอมพิวเตอร์ใน PAC ก็คือ การจัดสร้างสารสนเทศ
ให้กับมนุษย์ เพื่อการตัดสินใจด้านการบริหารงานผลิต และเพื่อดําเนินการให้บรรลุผลตาม
เป้าหมายที่กําหนดไว้ในตารางการผลิตหลัก (Master Production Scheduling) อย่างมีประสิทธิผล
ในหัวข้อย่อยถัดไปจะได้สรุปให้เห็นถึงความแตกต่างของระบบการควบคุมกิจกรรมการ
ผลิตในสภาพแวดล้อมของกระบวนการผลิตแบบไหล และ กระบวนการผลิตแบบตามสั่ง ดังนี้
กระบวนการผลิตแบบไหล(Flow Line Process)
ในสภาพแวดล้อมของกระบวนการผลิตแบบไหล(แบบต่อเนื่อง แบบซํ้าๆ หรือ การผลิต
แบบเซลล์) การบริโภคหรือใช้ส่วนประกอบหรือส่วนผสมของผลิตภัณฑ์ เช่น เคมี ผง หรือ ชิ้นส่วน
และ ชิ้นส่วนประกอบย่อย จะถูกบันทึกโดยอัตโนมัติ เมื่อมีการบันทึกการผลิตสินค้าสําเร็จรูป โดย
วัตถุดิบ ชิ้นส่วนประกอบ หรือ ชิ้นส่วนประกอบย่อย ที่ถูกนําไปใช้เมื่อถึงขั้นตอนที่กําหนดไว้ใน
