Page 104 -
P. 104

โครงการหนังสืออิเล็กทรอนิกส์ เฉลิมพระเกียรติสมเด็จพระเทพรัตนราชสุดาฯ สยามบรมราชกุมารี






                       เกณฑ์ลําดับ                             เกณฑ์วัดผลการดําเนินงาน

                       ความสําคัญ    C       T       n      F     NT     T      C      T      W j C     W j T
                                              max
                                       max
                                                                                                              j
                                                                                                     j
                                                                                   j
                                                                                          j
                          EDD         19      6     6.68   10.8    4     1.4    108     14       127        14
                           SPT        22      9     4.5     9.9    4     2.2    99      22       125        26
                          WSPT        20      7     5.05   10.1    4     1.9    101     19       117        19
                          FCFS        18      9     6.7    12.1    6     3.1    121     31       161        44

                          LPT         19      11    6.95   13.2    6     3.8    132     38       194        70
                           CR         19      6     6.68   12.7    7     3.1    127     31       176        50



                       การจัดตารางการผลิตแบบไหล(Flow shop Scheduling)

                              ดังที่ได้กล่าวแล้วในหัวข้อก่อนหน้านี้ว่า การจัดตารางการผลิตแบบไหลคือ สถานการณ์

                       ที่งานทุกๆงานถูกทําการผลิตบนเครื่องจักรหลายเครื่องในลําดับที่เหมือนกัน  ดังที่ได้แสดงในรูปที่
                       4.3 ก่อนหน้านี้ ลักษณะของเซลล์การผลิตคือตัวอย่างที่ดีของการผลิตแบบไหล ตระกูลหรือ กลุ่ม

                       ของชิ้นส่วนเดียวกันจะถูกทําการผลิตภายในเซลล์ แต่ละชิ้นส่วนจะต้องผ่านเครื่องจักรภายในเซลล์

                       ในลําดับที่เหมือนๆกัน เราจะสมมติว่าแต่ละชิ้นส่วนจะต้องถูกทําการผลิตบนทุกๆเครื่องจักร ถ้า
                       หากว่าไม่ผ่านเครื่องจักรใด เวลาผลิตสําหรับเครื่องจักรเครื่องนั้นถือว่าไม่จําเป็นสําหรับชิ้นส่วนชิ้น

                       นั้น และจะถูกกําหนดให้เป็นศูนย์ การแก้ปัญหาอย่างง่ายๆสําหรับการจัดตารางการผลิตในรูปแบบ

                       เหล่านี้มีน้อยมาก และตัวอย่างหนึ่งก็คือ กรณี 2  หน่วยผลิต ที่ต่ออนุกรมกัน ถ้าการจัดตารางการ

                       ผลิตดังกล่าวมีวัตถุประสงค์เพื่อลดช่วงกว้างการทํางานทั้งหมดบนเครื่องจักร 2 เครื่อง เราสามารถที่
                       จะหาวิธีการจัดลําดับงานที่ดีที่สุดได้ กระบวนการที่รู้จักกันโดยทั่วไปคือ กฎของจอห์นสัน

                       (Johnson’s Rule) โดยมีขั้นตอนดังนี้



                              ขั้นตอนที่ 1   สําหรับทุก ๆ งาน i หาค่าที่น้อยที่สุดของ t  และ t  ซึ่งเป็นเวลา
                                                                                      i,2
                                                                               i,1
                       ปฏิบัติงานบนหน่วยผลิต หน่วยที่หนึ่งและหน่วยผลิตที่สอง
                              ขั้นตอนที่ 2 ถ้าเวลาที่น้อยที่สุดอยู่บนหน่วยผลิตหน่วยที่ 1 (t ) งานนั้นจะถูกจัด
                                                                                i,1
                       ให้อยู่ในตําแหน่งแรกสุดของตําแหน่งที่มีอยู่ทั้งหมดในการจัดลําดับงานขณะนั้น แล้วข้ามไป
                       ขั้นตอนที่ 3 ถ้าหากว่าเวลาที่น้อยที่สุดนั้นอยู่บนหน่วยที่ 2 (t )  งานนั้นจะถูกจัดให้อยู่ในตําแหน่ง
                                                                         i,2
                       สุดท้ายของตําแหน่งที่มีอยู่ทั้งหมด ในการจัดลําดับของงานขณะนั้นแล้วข้ามไปขั้นตอนที่ 3

                              ขั้นตอนที่ 3   ขจัดงานที่ได้จัดตําแหน่งไว้แล้วออกจากรายการ ถ้ายังมีงานเหลืออยู

                       ให้ย้อนกลับไปขั้นตอนที่ 1 ถ้าไม่มีงานเหลือให้ยุติกระบวนการเพียงแค่นี้
   99   100   101   102   103   104   105   106   107   108   109